Автоматичні сортувальні ваги

Автоматичні сортувальні ваги серії JDW — це вбудована система контрольного зважування та відхилення, виготовлена ​​компанією Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Вони призначені для зважування продуктів у русі, порівняння кожного показника ваги із заданими обмеженнями та механічного спрямування предметів на окремі смуги або зони збору на основі результату. Обладнання поєднує в собі динамічне зважування, логіку проходження/відмови та активацію фізичного сортування в одній інтегрованій секції конвеєра.

Система розгортається на виробничих лініях, де продукти повинні бути класифіковані за вагою після наповнення, складання або пакування, наприклад, відокремлення картонних коробок із недостатньою вагою, прийнятною та надмірною вагою на окремі вихідні конвеєри. Усі дані про вагу, часові мітки та результати сортування записуються для подальшого документування якості та відстеження.

Технічні характеристики

Міркування щодо точності:Точність виявлення та продуктивність сортування залежать від ваги продукту, розмірів, швидкості конвеєра та екологічної стійкості. Заявлені діапазони точності базуються на контрольованих заводських випробуваннях із репрезентативними зразками. Пусконалагоджувальні роботи на місці встановлюють фактичну продуктивність у виробничих умовах.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. працює відповідно до ISO9001 сертифікованого менеджменту якості. Компанія має 68 національних патентів і 20 авторських прав на програмне забезпечення, розробкою продукту керує 919 R&D Center, а виробництво здійснюється на двох виробничих підприємствах. Серія JDW має сертифікат CE.

Механізм сортування та механічна конструкція

Дія сортування виконується на спеціальній діверторній станції, розташованій за потоком від зони зважування. Класифікація продукту визначається в режимі реального часу контролером на основі отриманої ваги відносно попередньо встановлених верхніх/нижніх меж. У стандартній конфігурації використовується моторизований лівий/правий конвеєр, який спрямовує прийнятні продукти на одну смугу, а невідповідні – на іншу. Для додатків, що включають легкі гнучкі пакети, можуть бути визначені пневматичні пневмоприводи або приводи з штовхачем. Час відведення синхронізується з відстеженням позиції продукту, щоб забезпечити надійне відділення без зупинки лінії.

Рама конвеєра виготовлена ​​з нержавіючої сталі 304, вибраної для сумісності з умовами промивання та стійкості до корозії. Секція зважування механічно ізольована від секцій приводу та відводу для мінімізації передачі вібрації. Напрямні рейки та датчики продукту розташовані відповідно до діапазону розмірів продукту, указаного під час конфігурації системи.

Конфігурація системи та інтеграція виробничої лінії

Керування параметрами продукту здійснюється через інтерфейс сенсорного екрана, де оператори можуть створювати, зберігати та викликати налаштування для кількох SKU. Кожен попередній набір містить цільову вагу, межі допуску, швидкість конвеєра та дію сортування. Перемикання між продуктами здійснюється шляхом вибору збереженого попереднього налаштування без механічного регулювання.

Комунікаційні інтерфейси (Ethernet, RS232, RS485) дозволяють вагам обмінюватися даними з системами MES, ERP або SCADA. Записи ваги, мітки часу та результати сортування можна передавати в режимі реального часу або експортувати пакетно через USB. Для ліній з централізованим моніторингом виробництва система підтримує стандартні промислові протоколи, які можна налаштувати під час введення в експлуатацію.

Калібрування та поточне технічне обслуговування

Калібрування виконується за допомогою сертифікованих тестових гир за допомогою керованої процедури на сенсорному екрані. Підтримуються як режими одноточкового, так і багатоточкового калібрування. Натяг ременя, центрування конвеєра та нульову точку датчика слід періодично перевіряти в рамках планового технічного обслуговування. Модульна конструкція дозволяє отримувати доступ до окремих компонентів — ремінь, привід перемикача, датчики — і замінювати їх без розбирання всієї рами.

Типові сценарії застосування

FAQ (Часті запитання)

Як підбирається механізм сортування для різних видів продукції?
Вибір залежить від ваги продукту, матеріалу упаковки, стабільності форми та швидкості лінії. Жорсткі картонні коробки та пляшки добре підходять для моторизованих відвідних конвеєрів. Щоб уникнути механічних пошкоджень, для легких гнучких мішків може знадобитися пневматична подача повітря або приводи, що натискають. Відповідний механізм підтверджується на етапі технічного огляду на основі зразків продукту та вимог до компонування.

Чи може система сортувати продукти більше ніж за двома категоріями?
Стандартна конфігурація JDW підтримує двостороннє сортування (наприклад, прийняти/відхилити). Багатоступенева класифікація — наприклад, із заниженою вагою, стандартною та надлишковою вагою на три окремі смуги — може бути налаштована за допомогою додаткових станцій відхилення. Для цього потрібні розширені секції конвеєра, що визначається на етапі визначення проекту.

Як керуються параметрами продукту під час використання кількох SKU?
Контролер із сенсорним екраном зберігає попередні налаштування продукту з назвою, цільовою вагою, межами допуску та дією сортування. Оператори вибирають активний SKU зі збереженого списку, і всі налаштування завантажуються автоматично. Функція пошуку дозволяє швидко знайти товар за назвою. Попередні налаштування можна експортувати та імпортувати через USB для резервного копіювання або дублювання на кількох машинах.

Які протоколи зв’язку підтримуються для інтеграції з заводськими системами?
Стандартні інтерфейси включають RS232, RS485 і Ethernet. Адаптація протоколу для Modbus TCP/RTU, зв’язку через сокет TCP/IP або прямого запису в базу даних виконується під час налаштування системи. Спеціальні вимоги до протоколу перевіряються командою автоматизації замовника під час процесу замовлення.

Як перевіряється система після встановлення?
Введення в експлуатацію включає статичне калібрування за допомогою сертифікованих ваг, динамічне тестування з фактичними зразками продукції на швидкості виробництва та перевірку часу сортування та точності. Можна надати задокументований звіт про введення в експлуатацію. Замовник може проводити постійну перевірку продуктивності за допомогою збережених еталонних зразків і періодичних перевірок калібрування.