Контрольні ваги наповнення

Jiangsu Jutian J-SKY має понад 20 років глибокого досвіду в секторі промислового зважування та є професійним виробником рішень для зважування для розливних ліній, що об’єднують дослідження та розробки, виробництво та обслуговування.

Наш нещодавно випущений Filling Checkweigher — це спеціальна машина для перевірки ваги, розроблена для різних виробничих ліній наповнення. Він в основному використовується для 100% повної перевірки чистого вмісту в контейнерах після наповнення, точного визначення відхилення наповнення, недостатньо заповнених або порожніх контейнерів і пропущеного наповнення. Він може бути бездоганно підключений до обладнання на першому та нижньому рівнях, наприклад наповнювальних машин, укупорочних машин і етикетувальних машин, реалізуючи повну автоматизацію процесу наповнення-зважування-браковки. Він служить основним блоком контролю якості для розливних ліній у харчовій, фармацевтичній, щоденній хімічній та хімічній промисловості.

Основні цінності – націлювання на 4 ключові проблеми контролю якості на розливних лініях

Відповідність і контроль витрат

Точно контролює мережевий вміст, щоб відповідати світовим нормам щодо розфасованих продуктів, уникаючи штрафів і відкликань через невідповідність. Це також обмежує надмірне заповнення, щоб зменшити матеріальні відходи, досягаючи відповідності та економії коштів.

Підвищення ефективності виробничої лінії

Завдяки максимальній швидкості 120 контейнерів на хвилину він повністю відповідає лініям розливу середньої та високої швидкості та підтримує безперебійну роботу 24/7. Один пристрій замінює кілька ручних інспекторів, скорочуючи витрати на оплату праці та усуваючи ризики пропуску виявлення під час ручного відбору проб.

Повне відстеження даних

Вбудована повна статистика даних і функції зберігання записують дані зважування для кожного окремого продукту, підтримуючи експорт одним клацанням миші. Він забезпечує надійну підтримку даних для оптимізації виробництва, обліку витрат і аудиту відповідності, сприяючи цифровій трансформації виробництва.

Висока гігієнічна сумісність

Харчові матеріали та модульна конструкція без гігієнічних мертвих кутів повністю відповідають вимогам високої чистоти виробництва в харчовій і фармацевтичній промисловості та підходять для суворих чистих приміщень.

6 основних переваг продукту

Дизайн корпусу харчового класу

Основний корпус виготовлено з харчової нержавіючої сталі SUS304, з додатковою корозійно-стійкою нержавіючої сталі 316L у поєднанні з конвеєрною стрічкою харчового ПУ. Конструкція є безпечною, сумісною та легкою для очищення, повністю відповідає стандартам GMP для харчових та фармацевтичних цехів чистого наповнення.

Ядро для зважування надвисокої точності

Оснащений промисловими високоточними датчиками зважування та запатентованими алгоритмами динамічної цифрової фільтрації, він ефективно усуває перешкоди від вібрації лінії та інерції транспортування. У діапазоні наповнення 50–5000 г точність виявлення досягає ±0,1 г, точно визначаючи крихітні відхилення наповнення та запобігаючи потраплянню на ринок недостатньо заповнених або пропущених продуктів.

Високошвидкісна стабільна безперервна робота

Працює від безщіткового двигуна 24 В, що забезпечує низький рівень шуму, без зношування, що забезпечує безперервну роботу 24/7 зі стабільною довгостроковою точністю та мінімальними витратами на обслуговування. Максимальна швидкість обробки: 120 контейнерів на хвилину, ідеально підходить для великомасштабних ліній масового виробництва.

Безшовна інтеграція інтелектуальної системи

7/10-дюймовий промисловий сенсорний екран високої чіткості з китайсько-англійським двомовним інтерфейсом. Легко з’єднується з розповсюджувальними машинами, PLC, ПК і корпоративними системами MES/ERP. Дані зважування можна повертати в реальному часі для автоматичного налаштування параметрів наповнення, створюючи повністю автоматизований замкнутий цикл контролю якості.

Модульна швидкороз'ємна структура

Вся машина має модульну конструкцію без інструментів. Конвеєрну стрічку та частини корпусу можна швидко розібрати та очистити, що спрощує щоденне технічне обслуговування та значно скорочує час простою для покращення ефективного використання лінії.

Гнучкі рішення щодо відмови

Підтримує режими штовхача, стоп-сигналу та відхилення дивертера. Настроювані рішення на основі матеріалу контейнера та характеристик продукту забезпечують дбайливе поводження без пошкоджень. Завдяки фотоелектричним датчикам підтвердження це гарантує 100% перехоплення невідповідних продуктів без помилкових або пропущених відхилень.

Операційна логіка та склад системи

Основні системні блоки

Ця контрольна вага для наповнення має інтегровану компактну конструкцію, що складається з чотирьох основних блоків: каркаса ваг, посиленого нержавіючої сталлю, блоку визначення високої точності зважування, блоку приводу конвеєра для харчових продуктів і блоку інтелектуального контролю та відбраковування. Його можна безпосередньо вставити в існуючі лінії наповнення без значних модифікацій для швидкого введення в експлуатацію.

Автоматизований робочий процес

1. Подача матеріалу: заповнені контейнери надходять у секцію конвеєра плавно та рівномірно.

2. Динамічне зважування: високоточні датчики фіксують дані про вагу протягом мілісекунд і порівнюють їх із попередньо встановленими стандартами.

3. Виконання результату: кваліфіковані продукти проходять автоматично; невідповідні продукти відхиляються або спрацьовують сигнал тривоги.

4. Реєстрація даних: система автоматично записує дані зважування, підраховує результати та швидкість проходження, а також підтримує експорт і завантаження системи.

Галузеві програми з повним сценарієм

Ця контрольна вага для наповнення розроблена спеціально для ліній наповнення та стабільно використовується в глобальних галузях промисловості:

Їжа та напої: повторна перевірка ваги рідких і пастоподібних продуктів, таких як соуси, приправи, соки, напої, молочні продукти, харчова олія та консерви, щоб забезпечити відповідність чистого вмісту та зменшити відходи.

Фармацевтика та охорона здоров’я: високоточна перевірка розчинів для перорального застосування, ін’єкцій, сиропів і місцевих фармацевтичних препаратів, що відповідає суворим вимогам GMP і забезпечує безпеку ліків.

Косметика та щоденна хімія: визначення ваги наповнення для шампуню, гелю для душу, лосьйонів, есенцій і засобів особистої гігієни, щоб гарантувати якість і задоволення клієнтів.

Хімічна промисловість: перевірка ваги фарб, покриттів, мастильних матеріалів, пестицидів і хімічної сировини. Додаткова нержавіюча сталь 316L для корозійних виробничих середовищ.

Основні технічні параметри

Підтримка повнорозмірного налаштування

Як оригінальний виробник, ми забезпечуємо повне налаштування 1:1 відповідно до вашої лінії та потреб виробництва:

Налаштування обладнання: розмір платформи, матеріал корпусу, напрямок транспортування, режим відхилення, висота тощо.

Налаштування програмного забезпечення: вторинна розробка, дизайн інтерфейсу користувача, розширення функцій, спеціальні протоколи зв’язку.

Налаштування бренду: послуги OEM, ODM, OBM, включаючи ЛОГОТИП стартапа, маркування та упаковку.

Сервісна підтримка повного циклу

Дотримуючись філософії «Якість як основа, сервіс як основа», ми надаємо глобальні послуги «єдиного вікна»:

Попередній продаж

Безкоштовна індивідуальна технічна консультація, індивідуальний вибір та дизайн інтеграції лінії, нестандартна оцінка та пропозиції щодо оптимізації витрат.

In-Sales

Суворе виконання контракту, оновлення прогресу виробництва в режимі реального часу, підтримка перевірки на місці або третьою стороною, своєчасна та якісна доставка.

Післяпродажне обслуговування

Цілодобова глобальна технічна підтримка з віддаленою відеодопомогою. 12-місячна гарантія, довічне обслуговування, безкоштовні довічні оновлення програмного забезпечення. Двомовні посібники з експлуатації та відео з встановлення; необов'язкове встановлення на місці та навчання. Оригінальні запасні частини за ціною всього терміну експлуатації, щоб мінімізувати час простою.

FAQ

Чи може машина підключитися до нашої існуючої машини для наповнення та системи PLC?

так Він оснащений кількома промисловими комунікаційними портами та може безперешкодно підключатися до стандартних розливних машин, ПЛК, ПК, MES та ERP-систем для обміну даними та контролю зв’язків. Він також може передавати дані про вагу в реальному часі назад до наповнювача для автоматичного налаштування параметрів.

Чи можемо ми налаштувати для спеціальних розмірів контейнерів і обмеженого простору лінії?

так Повне налаштування включає розмір платформи, висоту, напрямок транспортування, матеріал і режим відбраковування для відповідності 1:1 без серйозних модифікацій лінії.

Що таке MOQ і час виконання?

MOQ: 1 одиниця (підтримуються пробні замовлення). Стандартні моделі на складі: відправляються протягом 3–5 робочих днів після оплати. Індивідуальні замовлення: 10–15 робочих днів після депозиту; пріоритетні великі замовлення.

Чи підходить він для харчових і фармацевтичних чистих приміщень?

так Стандартна харчова нержавіюча сталь 304, додатковий 316L, харчовий поліуретановий ремінь і модульна конструкція, яка легко очищається, повністю відповідають стандартам GMP.

Чи може він працювати 24 години безперервно? Чи впливає тривалий біг на точність?

так Призначений для роботи 24/7 з безщітковим двигуном 24 В. Промислові високоточні датчики та динамічні алгоритми підтримують стабільну точність. Кожна одиниця проходить 72-годинне безперервне тестування перед доставкою.

Чи можна дані зважування інтегрувати з нашою системою управління виробництвом?

так Він підтримує експорт даних через USB і кілька промислових протоколів зв’язку для синхронізації в режимі реального часу з MES, ERP та іншими системами для повного відстеження.

Якщо вам потрібне стабільне, високоточне спеціалізоване рішення для контролю ваги для розливних ліній, ця контрольна вага для наповнення — ваш ідеальний вибір. Зв’яжіться з нами щодо типу продукту, специфікацій лінії та вимог до перевірки, і ми надамо індивідуальне рішення та детальну пропозицію протягом 24 годин.