Інтелектуальні формульні ваги з друком етикетки з даними автоматичного зважування

Ваги з інтелектуальною формулою з друком етикетки з даними автоматичного зважування — це робоча станція для дозування, розроблена компанією Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Вона розроблена для виробничих середовищ, де кілька сировинних матеріалів потрібно розподіляти відповідно до визначеної формули, при цьому кожне зважування документується та маркується. Система об’єднує керування формулами, кероване дозування, запис даних і друк етикеток в одній платформі сенсорного екрану на базі Android.

Обладнання підтримує створення та зберігання формул, виконання дозування на основі замовлення, порівняння відданої ваги з цільовими значеннями в реальному часі та автоматичне створення етикетки після завершення кожного етапу зважування. Усі дані про партії, включно з кодами матеріалів, цільовою вагою, фактичною вагою, часовими мітками та ідентифікацією оператора, реєструються та доступні для створення звітів та системної інтеграції.

Характеристики моделі

Загальні характеристики системи:Дисплей: 10-дюймовий HD ємнісний сенсорний (роздільна здатність 1024×768); Операційна система: Android; ЦП: чотирьохядерний процесор RK3288W Cortex-A17, 1,8 ГГц; Пам'ять: 2G RAM + 8G флеш-накопичувач; Корпус і платформа: конструкція з нержавіючої сталі 304; Джерело живлення: AC 100-240V вхід, DC 12.7V 3500mA вихід; Робоче середовище: від -10 ℃ до 40 ℃, вологість нижче 90% (без конденсації); Стандартні інтерфейси: USB×2, RS232×2, I/O output×1, RJ45×1; Вбудований зв'язок: Wi-Fi, Bluetooth; Додатково: HDMI, 4G IoT, світлова сигналізація, принтер, сканер штрих-кодів, віддалений дисплей, пристрій для зчитування карток, система керування даними ПК.

Компанія Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. має сертифікат управління якістю ISO9001 і сертифікацію продукції CE. Центр досліджень і розробок компанії 919 розробив 68 національних патентів і 20 авторських прав на програмне забезпечення, що стосуються приладів для зважування, вбудованих систем і програмного забезпечення для дозування. Виробництво ведеться на двох підприємствах відповідно до стандартизованих процедур якості. Програмна платформа на базі Android підтримує налаштування інтерфейсів користувача, логіки керування формулами, шаблонів міток і протоколів зв’язку.

Виконання формули та робочий процес керування пакетами

Процес пакетування відбувається за структурованою послідовністю, керованою програмою на сенсорному екрані:

1. Вибір порядку та формули:Оператор вибирає виробниче замовлення з модуля керування замовленнями. Кожне замовлення посилається на збережену формулу, яка визначає необхідні матеріали, цільову вагу, діапазони допусків і послідовність дозування. Формули створюються та зберігаються в базі даних системи з контролем версій, що запобігає неавторизованій модифікації через обмеження доступу користувачів.

2. Ідентифікація матеріалу та кероване дозування:Для кожного кроку формули на дисплеї відображається назва матеріалу, код і цільова вага. Оператор розміщує контейнер на платформі для зважування, а система керує дозуванням за допомогою дисплея ваги в реальному часі. Коли віддана вага потрапляє у вікно допуску, система підтверджує крок і автоматично переходить до наступного матеріалу.

3. Друк етикетки після завершення:Після успішного дозування кожного матеріалу система може автоматично запустити підключений принтер етикеток для створення клейкої етикетки з кодом матеріалу, номером партії, фактичною вагою, міткою часу та ідентифікатором оператора. Цей ярлик прикріплюється до контейнера для матеріалу для відстеження.

4. Завершення партії та запис даних:Коли всі кроки формули завершено, система генерує підсумок партії, який включає дані про споживання матеріалу, загальну вагу партії, ідентифікацію оператора та позначки часу. Цей запис зберігається у внутрішній базі даних і може бути експортований для пакетної документації.

Управління даними та створення звітів

Система підтримує структуровану базу даних формул, замовлень, записів дозування та діяльності оператора. Функції звітів дозволяють користувачам запитувати історичні дані пакетування за діапазоном дат, кодом продукту, назвою формули або оператором. Система розраховує фактичне споживання сировини порівняно з теоретичними значеннями формули, надаючи звіт про відхилення у використанні матеріалів, який підтримує звірку запасів і аналіз витрат.

Усі пакетні дані можна експортувати в CSV або інші структуровані формати для інтеграції з корпоративними системами. Система підтримує безпаперовий робочий процес: виробничі замовлення створюються та керуються в додатку, дозування виконується з перевіркою ваги в реальному часі, а записи партій зберігаються в електронному вигляді без ручної транскрипції.

Підключення до мережі та системна інтеграція

Стандартний інтерфейс RJ45 Ethernet підтримує зв'язок TCP/IP з ресурсами локальної мережі. Додаткові модулі Wi-Fi та 4G IoT забезпечують бездротове підключення для об’єктів без дротового доступу до мережі на станції дозування. Протоколи обміну даними можна налаштувати для взаємодії з корпоративними системами ERP, дозволяючи завантажувати виробничі замовлення в масштаб і завантажувати записи про пакетування в центральну базу даних.

Послідовні інтерфейси RS232 підтримують підключення до зовнішніх пристроїв, включаючи принтери етикеток, сканери штрих-кодів і віддалені дисплеї. Вихід вводу/виводу можна налаштувати для індикаторів тривоги або сигналів керування процесом. Платформа Android дозволяє встановлювати користувацькі комунікаційні програми або адаптери протоколів, розроблені за допомогою наданого SDK.

Типові прикладні середовища

FAQ (Часті запитання)

Як система забезпечує використання правильного матеріалу для кожного кроку формули?
Якщо налаштовано сканер штрих-кодів, система може вимагати від оператора сканувати контейнер для матеріалу перед дозуванням. Відсканований штрих-код порівнюється з кодом матеріалу в активній формулі. Невідповідність викликає попередження на екрані та запобігає просуванню, доки не буде відскановано правильний матеріал. Для середовищ без впровадження штрих-коду оператор підтверджує ідентичність матеріалу через інтерфейс сенсорного екрана, і це підтвердження реєструється в партійному записі.

Чи можна імпортувати формули із зовнішньої системи, а не створювати їх на сенсорному екрані?
так Формули можна створювати в автономному режимі за допомогою шаблонів електронних таблиць і імпортувати через USB або передавати через мережевий інтерфейс із ERP або системи керування рецептурою. Процес імпорту перевіряє структуру даних і позначає будь-які неповні або суперечливі записи перед збереженням формули в базі даних.

Яка інформація друкується на етикетці після кожного етапу зважування?
Шаблон етикетки можна налаштувати. Типові поля включають назву матеріалу, код матеріалу, номер партії або замовлення, цільову вагу, фактичну віддану вагу, позначку часу та ідентифікатор оператора. Формат етикетки, включаючи символіку штрих-коду, якщо використовується принтер штрих-коду, визначається під час налаштування системи та може бути налаштований відповідно до вимог підприємства.

Як система впорається з ситуацією, коли матеріал розподілено за межами діапазону допуску?
Система контролює віддану вагу в режимі реального часу. Якщо вага перевищує верхню межу допуску, відображається попередження, і крок не можна підтвердити, доки відхилення не буде усунено. Подія реєструється в пакетному журналі. Залежно від налаштованого робочого процесу супервайзеру з відповідними правами доступу може знадобитися підтвердити відхилення, перш ніж продовжити пакет.

Чи може система працювати як частина більшої багатостанційної дозуючої лінії?
так Кілька формульних ваг можна підключити до центрального сервера бази даних через Ethernet або Wi-Fi. Ця конфігурація дозволяє розподіляти виробничі замовлення на окремі робочі станції та об’єднувати записи з усіх станцій для звітності про партії та аналізу споживання матеріалів. Архітектура мережі розробляється під час специфікації проекту.