Роликові контрольні ваги без приводу

Роликові контрольні ваги без приводу виробляються компанією Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd., яка вже понад 20 років спеціалізується на промисловому ваговому обладнанні. Це обладнання призначене для перевірки ваги, підрахунку кількості та сортування за якістю в сценаріях, коли транспортування з електроприводом не потрібне або не бажане. Типове розгортання включає станції відбору зразків конвеєрів, пункти перевірки логістичних посилок, зони підрахунку складських запасів і робочі станції ручного сортування.

На відміну від контрольних ваг з електроприводом, роликова конструкція без приводу виключає двигуни, ремені та відповідні електричні компоненти. Це зменшує потреби в поточному технічному обслуговуванні, знижує споживання енергії та робить обладнання придатним для середовищ, де перевага віддається простоті електрики, наприклад, низькошвидкісних логістичних ліній, допоміжних станцій перевірки або об’єктів, де механічна міцність надається пріоритетом над швидкістю автоматизації.

Основні технічні параметри

Додаткові характеристики:Тип датчика: тензодатчик; Дисплей: 3-віконний LCD з LED підсвічуванням; Робоча температура: від -10°C до 40°C; Живлення: AC 220V з вбудованою акумуляторною батареєю 6V 4A (підтримує роботу від мережі та від акумулятора); Корпус індикатора: ABS пластик з 20-клавішною водонепроникною мембранною клавіатурою; Інтерфейси зв'язку (опція): RS232, RS485, Bluetooth, Ethernet, Wi-Fi. Розміри платформи, матеріали роликів, діапазони зважування та прикладне програмне забезпечення можна налаштувати відповідно до фактичних потреб використання.

Jiangsu Jutian працює за системою управління якістю, сертифікованою ISO9001. Виробничі процедури охоплюють вхідну перевірку матеріалів, контроль процесу складання, перевірку калібрування та випробування кінцевого продукту. Продукти сертифіковані CE, і компанія має 68 національних патентів і 20 авторських прав на програмне забезпечення, пов’язане з приладами для зважування та автоматизованими системами контрольного зважування.

Виробничий процес

Кожна роликова контрольна вага без приводу виробляється на двох наших фабриках (науково-дослідний центр у Куньшані та виробнича база в Чжецзяні). Виробничий процес включає:

1. Виготовлення каркаса:Каркаси роликів нарізаються, зварюються та обробляються поверхнями (порошкове фарбування для вуглецевої сталі, полірування для нержавіючої сталі) за заданими розмірами.
2. Установка тензодатчика:Високоточні тензодатчики встановлені та механічно вирівняні для забезпечення рівномірного розподілу навантаження по роликовій платформі.
3. Збірка і програмування індикатора:Ваговий індикатор серії 919 зібраний, прошитий необхідною прошивкою та налаштований на вказаний протокол зв'язку.
4. Калібрування та перевірка точності:Кожен пристрій проходить багатоточкове калібрування з використанням сертифікованих тестових гир. Нульова стабільність, повторюваність і лінійність перевіряються за внутрішніми стандартами якості.
5. Тест на старіння:Зібрані блоки працюють безперервно протягом щонайменше 24 годин, щоб визначити будь-яку електронну або механічну нестабільність перед відправленням.
6. Остаточна перевірка:Перед пакуванням виконується повна функціональна перевірка, включаючи зважування, підрахунок, спрацьовування сигналізації та друк.

Функціональна конфігурація

Обладнання об’єднує функції контрольного зважування, підрахунку та сигналізації в одному індикаторі. Основні функції зважування включають встановлення нуля, тарування, відстеження нуля та пам’ять ваги. Підрахунок підтримує як режими введення ваги штуки, так і режими введення кількості, з двома доступними методами вибірки. Під час операцій контрольного зважування користувачі можуть установлювати верхню/нижню межу ваги або верхню/нижню межу кількості; предмети, що виходять за межі допуску, викликають вбудовану звукову сигналізацію з додатковим зовнішнім триколірним світильником.

Додаткові розширення включають: зовнішній термопринтер для друку записів ваги/кількості, дистанційний великий дисплей для видимості складу, сканер штрих-кодів для ідентифікації продукту, триколірне світло сигналізації та комунікаційні модулі (RS232, RS485, Bluetooth, Ethernet, Wi-Fi) для інтеграції даних із системами ERP або MES.

Чому варто вибрати роликові контрольні ваги без приводу?

Менші вимоги до обслуговування:Без двигунів, приводних пасів або контролерів двигунів менше компонентів піддаються механічному зносу. Технічне обслуговування обмежується періодичним очищенням валика та перевіркою калібрування датчика.
Знижене споживання енергії:Для транспортування не потрібне зовнішнє живлення — товари переміщуються ручним поштовхом або за інерцією лінії. Індикатор може працювати від вбудованої акумуляторної батареї, забезпечуючи працездатність пристрою навіть під час перебоїв з живленням.
Підходить для спеціальних середовищ:Відсутність компонентів електричного приводу робить це обладнання придатним для допоміжних інспекційних станцій, пунктів ручного сортування або об'єктів, де електрична установка обмежена. Варіанти роликів з нержавіючої сталі доступні для середовищ, де потрібна стійкість до корозії.

Типове застосування за галузями промисловості

FAQ (Часті запитання)

Чим роликові контрольні ваги без приводу відрізняються від стандартних?
Роликові контрольні ваги без приводу покладаються на штовхання вручну або наявну інерцію конвеєрної лінії для переміщення товарів через платформу для зважування, а не на використання моторизованого ременя. Це робить його придатним для допоміжних пунктів перевірки, станцій ручного сортування та середовищ, де додавання механічних конвеєрів є непрактичним або непотрібним.

Які види продуктів можна зважувати на цьому обладнанні?
Картонні коробки, посилки, лотки для компонентів, упаковані товари та окремі частини можна зважувати за умови, що вони мають стійку основу для роликового контакту. Обладнання зазвичай використовується для предметів вагою від кількох грамів до 150 кг, залежно від конфігурації обраної моделі.

Чи можна налаштувати розмір роликової платформи?
так Довжину, ширину, відстань і матеріал ролика (вуглецева сталь або нержавіюча сталь 304) можна вказати відповідно до розмірів вашої продукції та наявної компонування робочої станції або конвеєрної лінії. Спеціальні замовлення перевіряються нашою командою інженерів і підтверджуються перед початком виробництва.

Як працює функція сигналізації?
Користувачі встановлюють верхню та нижню межі ваги або кількості за допомогою клавіатури індикатора. Коли вимірюваний елемент виходить за допустимий діапазон, індикатор запускає вбудований звуковий сигнал. Додатковий зовнішній триколірний світловий стек (червоний/зелений/жовтий) можна підключити для візуальної індикації проходження/відмови, видимої на робочій станції.

Як перевіряється точність перед відправкою?
Кожен пристрій проходить багатоточкове калібрування за допомогою сертифікованих випробувальних гир, що відповідають національним метрологічним стандартам. Нульова стабільність перевіряється протягом 30-хвилинного періоду, а повторюваність перевіряється серією циклів завантаження/розвантаження. Сертифікат калібрування може бути наданий за запитом.