Роликові ваги з приводом кодування

Ваги з приводним роликовим кодуванням (модель JDT-GT-A30) — це система динамічного контрольного зважування та маркування, вироблена компанією Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Вона поєднує роликове транспортування з приводом, зважування в русі, автоматичне кодування та запис даних у реальному часі в одному інтегрованому пристрої. Обладнання розроблено для автоматизованих виробничих ліній, де в рамках робочого процесу контролю якості потрібна перевірка ваги та відстеження продукції.

Типове розгортання відбувається в кінцевих точках перевірки, де продукти, що виходять із заправної або пакувальної станції, повинні бути зважені, марковані даними про партію або вагу та занесені в цифрову систему запису заводу перед палетуванням або відправленням. Електрична роликова система синхронізується зі швидкістю переднього конвеєра, усуваючи потребу в ручному переміщенні продукту між операціями зважування та кодування.

Основні технічні параметри

Примітка щодо точності:Точність виявлення залежить від ваги, розмірів, стабільності транспортування та умов навколишнього середовища вимірюваного продукту. Зазначені цифри точності досягаються в умовах контрольованого заводського калібрування з репрезентативними зразками продукції. Фактична продуктивність на місці перевіряється під час введення в експлуатацію.

Компанія Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. має сертифікат ISO9001. Ваги Powered Roller Coding Scale мають сертифікат CE. Компанія має 68 національних патентів і 20 авторських прав на програмне забезпечення, спеціалізовані дослідження та розробки в науково-дослідному центрі 919 і виробництво на двох виробничих підприємствах у Куньшані та Чжецзяні.

Процес розробки та виробництва

1. Аналіз вимог і технічне обстеження:Для стандартних конфігурацій наведені вище технічні параметри застосовуються безпосередньо. Для нестандартних налаштувань наша команда інженерів оцінює розміри продукту, необхідну пропускну здатність, специфікації інтерфейсу кодування та існуючі точки інтеграції лінії, перш ніж підтвердити остаточний дизайн обладнання.

2. Механічна збірка:Каркаси роликів виготовляються з вуглецевої сталі з обробкою поверхні або з нержавіючої сталі 304 для середовищ, схильних до корозії. Привідні двигуни мають розмір відповідно до заданої вантажопідйомності та швидкості конвеєра. Датчики навантаження встановлені під секцією зважування з механічною ізоляцією від приводу конвеєра для запобігання впливу вібрації.

3. Електрична інтеграція та конфігурація програмного забезпечення:Контролер із сенсорним екраном серії 919 запрограмований із зазначенням необхідних параметрів зважування, протоколів зв’язку та драйверів інтерфейсу кодування. Підключення принтера або струменевого кодера налаштовано та перевірено на синхронізацію даних.

4. Калібрування та динамічне тестування:Кожна одиниця проходить статичне калібрування за допомогою сертифікованих ваг, а потім динамічне випробування з використанням репрезентативних зразків продукції на заданій швидкості конвеєра. Логіка сигналізації за межами допуску та послідовність зупинки/запуску конвеєра перевіряються в кількох циклах.

5. Перевірка старіння та стабільності:Уся система працює безперервно протягом щонайменше 48 годин, щоб підтвердити електронну стабільність, механічне вирівнювання та надійність програмного забезпечення за умови тривалої роботи.

6. Передвідвантажувальна перевірка:Задокументований контрольний список, що охоплює точність зважування, функціональність кодування, блокування безпеки та електричну відповідність, заповнюється перед пакуванням і відправленням.

Оперативний робочий процес

Продукти надходять у секцію зважування через ролики з приводом, синхронізовані з конвеєром, що стоїть вище. Датчик навантаження фіксує дані про вагу під час руху; контролер порівнює виміряне значення із попередньо встановленими верхніми та нижніми межами. Продукти в межах прийнятного діапазону надходять до станції кодування, де наноситься код партії, значення ваги або позначка часу. Продукти за межами допуску викликають зупинку конвеєра або сигнал тривоги відповідно до налаштованого режиму роботи. Усі записи зважування та кодування зберігаються локально та можуть бути передані до головної системи через налаштований інтерфейс зв’язку.

Експорт даних підтримує формат CSV для аналізу електронних таблиць і прямої вставки бази даних через API або адаптацію протоколу. Контролер може зберігати кілька попередніх налаштувань продукту, забезпечуючи швидке перемикання між різними SKU без повторного калібрування.

Коли вибирати ваги з роликовим кодуванням

Автоматизовані лінії безперервного потоку:На відміну від станцій контрольного зважування з ручним або без електроживлення, ролики з електроприводом зберігають імпульс продукту та ритм лінії, що робить це обладнання придатним для виробничих ліній, де потрібна постійна пропускна здатність, а ручне зважування створює вузьке місце.

Вимоги до вбудованої відстежуваності:У таких галузях, як харчова промисловість, фармацевтична промисловість або виробництво автомобільних компонентів, нормативні вимоги або вимоги клієнтів часто вимагають, щоб кожен продукт або партія містили запис ваги, який можна перевірити, пов’язаний із датою виробництва, зміною або номером лінії. Це обладнання об’єднує зважування та кодування в один відстежуваний крок.

Інтеграція з заводськими цифровими системами:Комунікаційні інтерфейси підтримують обмін даними з платформами MES і ERP, дозволяючи передавати дані про вагу на інформаційні панелі якості, звіти про виробництво або робочі процеси випуску партій без ручної транскрипції.

Перевірені сценарії застосування

FAQ (Часті запитання)

Як функція кодування інтегрована з системою зважування?
Контролер із сенсорним екраном передає отримане значення ваги, мітку часу та попередньо встановлену інформацію про партію на підключений пристрій кодування (струменевий принтер, термотрансферний принтер або аплікатор етикеток) через налаштований інтерфейс зв’язку. Сигнал запуску кодування синхронізується з датчиком положення конвеєра, щоб забезпечити точне розміщення на продукті.

Чи може обладнання працювати з продуктами різного розміру на одній лінії?
Ширина ролика та швидкість конвеєра розроблені навколо найбільшого продукту в зазначеному діапазоні. Для ліній, що обробляють продукти кількох розмірів, попередньо встановлені параметри перемикання можуть зберігатися в контролері, що дозволяє операторам перемикатися між конфігураціями продукту без механічного регулювання. Спеціальні напрямні рейки доступні як додаткові аксесуари.

Що визначає точність зважування роликової системи з приводом?
На точність впливають вага продукту, розмір, швидкість під час зважування, вібрація від суміжного обладнання та умови навколишнього середовища, наприклад потік повітря. Надані специфікації точності ґрунтуються на контрольованому випробуванні репрезентативних продуктів. Перевірка на місці під час введення в експлуатацію встановлює фактичні показники в реальних умовах виробництва.

Які комунікаційні протоколи підтримуються для інтеграції MES/ERP?
Стандартні конфігурації включають RS232, RS485 і Ethernet. Адаптація протоколу для конкретних систем MES або ERP здійснюється на етапі технічного аналізу. Загальні формати інтеграції включають Modbus TCP/RTU, зв’язок через сокет TCP/IP і прямий запис бази даних через наданий програмний інтерфейс.

Яким чином здійснюється післяпродажна підтримка для індивідуального обладнання?
Технічна документація, включаючи схеми підключення, посібники з налаштування параметрів і специфікації протоколу зв’язку, постачається з кожним блоком. Для проблем, пов’язаних із програмним забезпеченням, доступна підтримка віддаленої діагностики. Для механічних або електричних компонентів є запасні частини для стандартних конфігурацій, а процедури заміни задокументовані в посібнику з технічного обслуговування.