Високошвидкісна контрольна вага Dynamic Weigh

Високошвидкісна контрольна вага Dynamic Weigh (серія JDS) — це вбудована система зважування, виготовлена ​​компанією Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Вона розроблена для виробничих ліній, де необхідна 100% перевірка ваги продукту на швидкості лінії без переривання потоку продукту. Обладнання фіксує показники ваги, поки продукти рухаються на конвеєрі, порівнює кожне показання із попередньо встановленими обмеженнями та запускає механізм сортування для відокремлення невідповідних товарів.

Динамічне зважування відрізняється від статичного тим, що вимірювання проводиться під час руху конвеєра. Система компенсує механічну вібрацію та рух продукту за допомогою комбінації цифрових алгоритмів фільтрації та механічно ізольованих тензодатчиків. Таким чином, характеристики точності взаємозалежні від швидкості конвеєра, розмірів і ваги продукту — зв’язок, який враховується під час конфігурації системи.

Технічні характеристики

Примітка щодо точності:На точність виявлення впливають вага продукту, розміри, швидкість конвеєра та умови навколишнього середовища. Заявлені діапазони точності представляють досяжну ефективність під час контрольованих заводських випробувань із репрезентативними зразками продукції. Пусконалагоджувальні роботи на місці встановлюють фактичну продуктивність у виробничих умовах.

Серія JDS розроблена в науково-дослідному центрі Jiangsu Jutian 919 і виробляється на двох виробничих підприємствах під управлінням якості, сертифікованим ISO9001. Компанія має 68 національних патентів, у тому числі кілька, пов’язаних з алгоритмами динамічного зважування та розробкою високошвидкісної системи контрольного зважування. Продукція має сертифікат CE.

Технологія динамічного зважування

Датчик і обробка сигналу:У серії JDS використовуються тензодатчики, сконфігуровані в механічно ізольованій секції зважування. Конвеєрна стрічка над зоною зважування повністю підтримується блоком тензодатчиків, відокремленим від приводного двигуна та конвеєрів вище/вниз за течією зазорами або передавальними роликами. Ця механічна ізоляція зменшує передачу вібрації двигуна на сигнал зважування.

Цифрова фільтрація та компенсація швидкості:Показання ваги знімаються з високою частотою протягом короткого періоду, протягом якого кожен продукт проходить через зону зважування. Алгоритми цифрової фільтрації виділяють стабільне значення ваги з динамічного сигналу, компенсуючи залишкову вібрацію та рух стрічки. Пропускна здатність системи визначається довжиною продукту, швидкістю конвеєра та мінімальним часом, необхідним для стабілізації сигналу зважування.

Управління параметрами продукту та логіка сортування

Контролер із сенсорним екраном зберігає набори параметрів для кількох продуктів, включаючи цільову вагу, верхню/нижню межу допуску, швидкість конвеєра та режим сортування. Коли вибрано продукт, усі пов’язані параметри завантажуються автоматично, скорочуючи час переходу між різними SKU. Система підтримує класифікацію на основі ваги в кілька класів (наприклад, недостатня вага, прийнятна, надмірна вага) із настроюваними діями сортування для кожного класу.

Механізми сортування вказуються під час конфігурації системи на основі характеристик продукту та схеми лінії. Загальні варіанти включають пневматичні штовхачі для бокового відхилення, сопла повітряного струменю для легких продуктів, а також клапани для падіння або перекидні ворота для інтеграції з конвеєрами, що знаходяться нижче за течією. Датчик підтвердження відхилення перевіряє, чи невідповідні товари було успішно видалено до надходження наступного продукту.

Експлуатаційна надійність у промислових умовах

Структурна рама виготовлена ​​з нержавіючої сталі 304, вибраної для довговічності та сумісності з умовами промивання, поширеними у харчовому та фармацевтичному виробництві. Контролер сенсорного екрану та електричний корпус мають ступінь захисту IP65 або вище, залежно від конфігурації. Електропроводка та підключення датчиків прокладені через герметичні труби. Система розроблена для безперервної багатозмінної роботи з підшипниками та ременями, призначеними для передбаченого робочого циклу.

Калібрування виконується через інтерфейс сенсорного екрана за допомогою керованих одноточкових або багатоточкових процедур із сертифікованими тестовими вагами. Регулярне технічне обслуговування, включаючи перевірку стрічки, перевірку нуля датчика та перевірку вирівнювання конвеєра, доступне без спеціальних інструментів.

Типові сценарії розгортання

FAQ (Часті запитання)

Як швидкість конвеєра впливає на точність зважування?
У динамічному зважуванні точність і швидкість взаємозалежні. Вищі швидкості конвеєра зменшують час, який кожен продукт проводить у зоні зважування, що може збільшити варіацію вимірювань. Під час конфігурації системи команда інженерів визначає досяжну точність за необхідної пропускної здатності на основі ваги та розмірів продукту. Точність цифр перевіряється під час введення в експлуатацію на місці за допомогою фактичних зразків виробництва.

Які механізми запобігають впливу вібрації на показники ваги?
Використовуються два підходи до проектування: механічна ізоляція та цифрова обробка сигналу. Секція зважування механічно відокремлена від приводного двигуна та прилеглих конвеєрів, щоб мінімізувати передачу вібрації. Що стосується сигналу, алгоритми цифрової фільтрації обробляють високочастотні вагові зразки, щоб отримати стабільне значення, незважаючи на залишкову вібрацію навколишнього середовища.

Як система обробляє кілька продуктів на одній лінії?
Параметри продукту, включно з цільовою вагою, межами допуску, швидкістю конвеєра та діями сортування, зберігаються як іменовані попередні налаштування в контролері. Оператори вибирають активний продукт із сенсорного меню, і всі параметри завантажуються автоматично. Перехід між попередніми установками не вимагає повторного калібрування.

Які функції відстеження даних включено?
Кожне вимірювання ваги має позначку часу та реєструється з ідентифікатором продукту, виміряною вагою, статусом допуску (пройшов/не пройшов) і результатом сортування. Дані можна експортувати через USB у форматі CSV або передати на хост-систему через Ethernet або послідовне з’єднання. Статистичні підсумки, включаючи загальну кількість, проходження та розподіл ваги, можна переглядати на сенсорному екрані в режимі реального часу.

Як вибирається механізм сортування для конкретного застосування?
Вибір механізму сортування залежить від маси продукту, розмірів, типу упаковки, швидкості конвеєра та доступної площі лінії. Пневматичні штовхачі зазвичай використовуються для коробок і жорстких контейнерів. Повітряні системи підходять для легких гнучких упаковок. На стадії технічного огляду визначається відповідний механізм на основі специфікацій продукту замовника та схеми лінії.